金华轻质砖施工队讲述轻质砖使用寿命

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混凝土加气块轻质砖生产工艺：
1、砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、砌块原材料处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、砌块的配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、砌块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气混凝土砌块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

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1.主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙体，但不宜用于最外层。
2.蒸压加气混凝土砌块如无有效措施，不得用于下列部位：建筑物标高±0.000以下；长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位；受酸碱化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度高于80℃的部位。
3.外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高1m左右的灰缝内配制钢筋或网片，每边深入墙内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。
4. 后砌的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900～1000mm处用钢筋与外墙拉接，且每边深入墙内的长度不得小于700mm。
5. 蒸压加气混凝土外墙墙面的突出部分，如线脚、出檐、窗台等，应做泛水和滴水，避免流入墙中的水经多次冻融循环后，破坏外墙面。
6.在砌块墙底、墙顶、门窗洞口处，应局部采用烧结砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
7.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。
8.砌筑砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆；加气混凝土的抹面也应采用专用的抹面材料或聚丙烯纤维抹面抗裂砂浆。

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1. 由于面板和条板的种类、防潮性能和平整度不同，装修标准不一，饰面层的做法也各异。
2. 采用金属面板时，由于金属面板多数已经处理过，安装后，一般不需另做饰面。如果采用石膏板、石棉水泥板或加气混凝土板，就要根据具体情况专门做饰面。
3. 比较简单的饰面方法是刷浆、油漆和喷涂。用于喷涂的材料要有较好的稳定性，以便能在喷涂之后形成一个保护层。否则，由于隔墙板各部分的吸湿能力不一样，会在表面上出色斑。常用的喷涂材料有醋酸乙烯树脂、氛乙烯树脂、丙烯酸树脂、苯二酸树脂以及合成橡胶系材料。喷涂前要将底面清理干净、整平，并在其上刮腻子。
4. 近年来，裱糊塑料墙纸或墙布（塑料墙纸或墙布是以具有一定的抗拉强度的原纸或纱布为主要材料，用涂布法或压延法在其上加一层聚氯乙烯或聚苯乙烯塑料，再经过压花或发泡等工艺而制成的）的办法日益推广应用。这是由于塑料墙纸或墙布有多种颜色，可以做出凸凹多变的图案，富有质感，装饰效果好；有一定的弹性，允许底面有不大的裂缝、裱糊工艺也较简单。